Ассортимент и эргономические показатели качества шерстяных одеял

метки: Одеяло, Производство, Проводиться, Основа, Контроль, Сырье, Производиться, Тканый

1. Ассортимент одеял

Человек одну треть своей жизни проводит во сне, поэтому очень большое значение имеет выбор шерстяного одеяла. Согласно ГОСТ Р 51554 одеяло – это текстильное изделие из числа постельных принадлежностей, спроектированное и изготовленное таким образом, чтобы обеспечить тепловую защиту и комфорт для пользования, помогая сохранить необходимое ему тепло. [1]

Сегодня рынок предлагает огромное разнообразие одеял. Прежде всего, одеяла можно разделить на 2 вида: стеганные и камвольные. Стеганные представляют собой сшитые 2 куска ткани, заполненные изнутри наполнителем. Наполнителем могут быть различные виды шерстяных или синтетических волокон. Камвольные одеяла представляют собой тканые изделия, произведенные на ткацких или жаккардовых станках. Эти одеяла можно разделить по следующим признакам: (рисунок 1)

Рисунок 1 – Ассортимент одеял

По волокнистому составу к чистошерстяным одеялам относятся одеяла, в которых массовая доля волокон другого вида составляет не более 5 % от поверхностной плотности одеяла. К полушерстяным одеялам относятся одеяла, массовая доля шерстяных волокон в которых составляет не менее 20 % от поверхностной плотности одеяла. [2]

Номинальные размеры и предельные отклонения по ширине с кромками и длине одеял должны соответствовать указанным в таблице 1. [3]

Таблица 1 – Классификационная группа одеял

Классификационная группа одеял	Ширина		Длина
	Номинальная, см		Допускаемое отклонение, см	Номинальная, см	Допускаемое отклонение, см
Одеяла для взрослых		140		± 2,0	205	± 3,0
		150		± 2,5	205	± 3,0
		170		± 2,5	210	± 3,0
Одеяла детские		100		± 1,5	140	± 2,0
		100		± 1,5	150	± 2,5
Одеяла ведомственные		130		± 2,0	205	± 3,0
		140		± 2,0	205	± 3,0

В качестве сырья используется пряжа из шерстяных волокон (овечья или верблюжья шерсть), а также хлопчатобумажных, полиэфирных (ПЭ), полиамидных (ПА) и полиакрилонитрильных (ПАН) волокон.

По виду переплетения одеяла подразделяют на: [1]

Одеяло тканое

• Одеяло тканое гладкое

Одеяло тканое гладкое может быть изготовлено вручную или машинным способом. Нити основы могут быть ворсовыми, объемными или необъемными (рисунок 2).

,

Рисунок 2 – Одеяло тканое полотняного переплетения до ворсования

где 1– нить основы, 2 – нить утка.

Тканые гладкие одеяла могут быть одного из следующих видов:

• Одеяло тканое ворсованное

Это одеяло, имеющее одинаковую ворсованную поверхность с обеих сторон (рисунок 3).

,

Рисунок 3 – Одеяло тканое, переплетение «Рогожка» до ворсования

где 1 – нить основы ворсованная, 2 – нить утка ворсованная.

• Одеяло тканое облегченное

Одеяло может иметь ткацкий рисунок с использованием переплетения определенного рапорта, например «оконный переплет». Одеяла могут быть ворсованными или неворсованными (рисунок 4).

,

Рисунок 4 – Одеяло тканое, переплетение «оконный переплет» до ворсования

где 1 – нить основы ворсования, 2 – нить утка ворсования.

• Одеяло тканое двустороннее

Это одеяло, полученное по ткацкому способу производства с использованием одной или двух основ и одного или двух утков, а затем ворсованное с обеих сторон. Одеяло может быть двухцветным (одного цвета с каждой стороны) или жаккардовым (рисунок 6).

,

Рисунок 5 – Двустороннее тканое одеяло, жаккардовое до ворсования

где 1 – нить утка ворсования, 2 – нить основы ворсования, 3 – нить утка ворсования.

Одеяло тканепрошивное (тафтинговое)

Это одеяло, в котором тканая основа (каркас) прошивается объемной (ворсовой) нитью, образуя объемную строчку с двух сторон каркаса. Таким образом, получают две объемные (ворсовые) поверхности одеяла (рисунок 6).

,

Рисунок 6 – Одеяло тафтиноговое до ворсования

где 1 – объемная нить (лицевая сторона), 2 – тканая основа (каркас), 3 – нити с изнанки.

Одеяло иглопробивное

Это одеяло, изготовленное путем соединения слоев волокнистого прочеса с каркасом из нитей иглопробивание его (каркаса) пучками волокон, захваченных иглами из прочеса. Обе стороны изготовленного таким образом одеяла могут быть ворсованными или неворсованными (рисунок 7).

,

Рисунок 7 – Одеяло иглопробивное

где 1 – вертикальное соединение, 2, 4 – слой волокон (прочес), 3 – каркас.

Одеяло холстопрошивное

Это одеяло, образованное из волокнистого прочеса, роль связующего в котором выполняет цепной стежок (переплетение «цепочка»).

Цепной стежок образует закрытые петли вдоль всего слоя прочеса. Обе стороны полученного одеяла могут быть ворсованными или неворсованными (рисунок 8).

,

Рисунок 8 – Одеяло холстопрошивное

где 1 – волокнистый прочес, 2 – нити цепного стежка (переплетение «цепочка»).

Одеяло вязаное

Это одеяло, изготовленное с использованием трикотажного оборудования (вязальной машины).

Одеяло кружевное

Это одеяло, изготовленное на гардинно-тюлевой машине.

Также одеяла различаются по поверхностной плотности:

• от 350 до 880 г/м² – одеяло;
• от 250 до 350 г/м² – плед-одеяло.

Максимально допустимая поверхностная плотность – 880 г/м² [2], максимально допустимое отклонение по поверхностной плотности равно 7 %. [4]

Рассмотрим производство и контроль качества шерстяных одеял на примере Московской тонкосуконной фабрики им. Петра Алексеева.

2. Производство и контроль качества шерстяных одеял

На фабрике, производящей шерстяные тонкосуконные ткани и изделия, существуют три основных производства:

• Прядильное производство, вырабатывает из исходного сырья – шерсти, химических волокон и др. пряжу с номерами от 5 до 16 в зависимости от артикула ткани.
• Ткацкое производство – из пряжи, выработанной в аппаратно-прядильном производстве, вырабатывает суровые ткани и одеяла.
• Отделочное производство – обрабатывает суровую ткань и одеяла и выпускает готовые ткани и одеяла согласно ассортиментному заданию.

Особенностями технологии изготовления одеял является большое количество переходов в каждом производстве.

Рассмотрим каждое производство подробнее:

1. Прядильное производство.
   1. Трепание шерстяного волокна производится для обеспыливания и разрыхления шерсти, частичной очистки ее от минеральных и растительных примесей. Процесс трепания осуществляется на рыхлительно-трепальных агрегатах, марки АРТ-120-Ш1 Кирсановского завода (Россия)
   2. Переборка необходима для удаления из партии шерстяного  волокна отсортировок: базовой шерсти, тавро, свалка, полипропиленовых нитей. Переборка производится вручную визуально бригадой сортировщиц.
   3. Крашение волокна в заданные цвета  осуществляется в красильных аппаратах марки АКДУ-601 Костромского завода (Россия).
   4. Смешивание осуществляется для перемешивания волокон (компонентов смеси) различных по состоянию, виду, сорту, цвету и равномерного их распределения по всей массе смеси. Смешивание производится на смесовых машинах марки УСВМ-1 Орловского завода (Россия).
   5. Кардочесание смеси необходимо для того, чтобы получить однородный по составу и очищенный от посторонних растительных и минеральных примесей волокнистый материал, из которого можно получить ровницу. Чесание осуществляется на трехпрочесочных чесальных аппаратах мод. CR-24, ф. «Бефама», Польша в количестве 20 штук.
   6. Прядение – процесс получения пряжи из ровницы. Процесс осуществляется на кольцепрядильных машинах П-83-Ш, ПБ-114-Ш1 Костромского завода, Россия. Общее количество машин – 24 штуки.
2. Ткацкое производство
   1. Трощение пряжи производится для соединения двух и более нитей вместе с целью увеличения их длины, очищения от пороков, увеличения паковки. Для трощения используют тростильную машину ТВ-150 Серпуховского завода (Россия) и  «Камица» производства Японии.
   2. Кручение пряжи производится для повышения прочности и ровноты пряжи. Кручение производят на крутильных машинах PL-31 производства Польша. Для придания пряже особого внешнего эффекта используется фасонная крутка на крутильных машинах PL-31А производства Польша, а также на машине фирмы «Пафа» производства Италия.
   3. Перематывание пряжи с початков на бобины производят для увеличения длины нити на паковке, очищения нити от засоренности, больших узлов, слабых мест и других пороков. Перематывают на мотальных машинах марки М-150-2; М-2; М-2М производства Таджтекстильмаш (Таджикистан).
   4. Снование  пряжи предназначено для намотки на паковку определенного числа нитей основы (согласно числу нитей основы данного артикула) установленной расчетом длины. На фабрике используют ленточный способ снования, при котором нити наматываются отдельными частями (лентами) непосредственно на сновальный барабан ленточной сновальной машины «Текстима» мод. 4120 и 4126 (Германия).
   5. Эмульсирование основ производится на ленточных сновальных машинах «Текстима» мод 4120 и 4126 во время перевивки со сновального барабана на навой, в результате чего улучшаются  физико-механические свойства пряжи за счет нанесения на ее поверхность эластичной пленки и повышения влажности.
   6. Проборка и привязка основ предназначена для связывания нитей основы одного навоя с другим. Существует ручная проборка при перезаправке станка на новый артикул ткани и машинная проборка непосредственно на ткацком станке узловязальными машинами марки УП Коломенского завода (Россия) и узловязальными машинами для фасонной пряжи марки FA-B (Германия)
   7. Запаривание пряжи предназначено для обработки горячим паром уточной пряжи для станков СТБ с целью снижения обрывности и улучшения качества. Запаривают на запарной камере КВЗП собственного изготовления.
   8. Ткачество на фабрике осуществляется на ткацких станках СТБ Чебоксарского и Новосибирского заводов (Россия).

      Станки оснащены приборами, предназначенными для улучшения качества одеяла: накопителями утка НЭМ (Брест); уточными контролерами (Болгария); приборами контроля рисунка (Россия).

      Количество станков — 124 штуки

   9. Чистка и штопка суровья предназначена для проверки контроля качества выработанного одеяла, очищения его от узлов и исправления некоторых пороков одеяла.
3. Отделочное производство
   1. Валка – процесс усадки одеяла по длине и ширине до параметров, установленных нормами технологических режимов. Проводится на сукновальных машинах СВ-500 (Россия), СВМФ – 500 (Россия), Турбомат – 500 (Италия).
   2. Контрольный просмотр после валки для контроля линейных размеров одеяла и определения внешних пороков.
   3. Промывка одеяла — для удаления с поверхности одеяла жировых компонентов. Проводится на промывных машинах ПЖ-220Ш6 (Россия).

      Примерно 60 % выпускаемых тканей и изделий обрабатывается на валяльно-промывных машинах «Турбомат» производства Италия.

   4. Заварка – процесс снятия внутренних напряжений в одеяле, заложенных не предыдущих переходах при производстве одеяла. Проводится на проходном аппарате ЛПН-180 (Россия)
   5. Карбонизация – процесс выжига растительных примесей из одеяла  слабым раствором серной кислоты. Проводится на машинах «Фляйсснер» производства Германия.
   6. Выколотка – процесс выбивания (выколачивания) выжженных растительных примесей. Проводится на модернизированной жгутовой машине ПЖ-220Ш7 производства Россия.
   7. Нейтрализация – удаление остаточной серной кислоты из одеяла. Проводится на проходном аппарате ЛПН-180Ш.
   8. Игольчатое ворсование – процесс извлечения кончиков волокон на поверхность одеяла с целью придания ей красивого внешнего вида. Проводится на игло-ворсовальных машинах «Текстима» производства Германия, «Комет» и «Марио Кроста» — Италия.
   9. Сушка – процесс удаления влаги из одеяла после его мокрых обработок. Используются машины фирмы «Кранц» (Германия)
   10. Контрольный просмотр проводится для контроля линейных размеров одеяла и определения внешних пороков.
   11. Стрижка – процесс удаления концов волокон с поверхности одеяла, а также их выравнивания с целью придания одеялу красивого внешнего вида. Проводится на машинах «Текстима» (Германия) и «Орион» (Италия).
   12. Паровая обработка с целью стабилизации линейных размеров проводится на усадочной машине ВАП-90 и F2 (Италия).
   13. Вылеживание в свободном состоянии одеяла до его полного остывания после паровой обработки.
   14. Разбраковка готовой продукции проводится  на перекатках контролерами-браковщиками.
   15. Промеривание производится автоматически устройством измерения длины куска, сагрегированным с двоильно-накатной машиной ДАМ 1660/800 производства Италия.

Контроль качества продукции

Входной контроль осуществляется с целью предупреждения попадания в производство сырья и материалов, не соответствующих требованиям нормативно-технической документации и для установления соответствующего качества сырья и материалов:

• приемка сырья и материалов  по количеству производится сырьевым отделом;
• приемка сырья и материалов по качеству осуществляется колористической группой, химической лабораторией по контролю производства и отделом технического контроля.

Одновременно с приемкой продукции по качеству производится проверка комплектности и соответствия тары, упаковки, маркировки продукции.

Результаты контроля оформляются актом и регистрируются. О качестве поступающего сырья и материалов информируются заинтересованные подразделения.

Входной контроль поступающего сырья и текстильно-вспомогательных веществ на фабрике осуществляется специалистами химической лаборатории и колористической. В состав химической лаборатории входят:

• сырьевая лаборатория;
• лаборатория физико-механических испытаний полуфабрикатов и готовой ткани;
• собственно химическая лаборатория.

Основная цель контроля качества продукции на предприятии — установление и обеспечение соответствия процесса производства и уровня качества продукции требованиям НТД.

Контролем предусматривается определение качества полуфабрикатов по физико-механическим и химическим показателям, внешним порокам и выявление нарушений технологической дисциплины.

Разработана схема контроля  технологических переходов:

Прядильного производства: крашения волокна; подготовка сырья и обратов к смешиванию; смешивание; чесание; прядение.

Ткацкого производства: склад пряжи; запаривание; трощение пряжи; кручение пряжи; перемотка пряжи; снование и эмульсирование; ткачество; чистка и штопка сурового товара.

Отделочного производства: приемка сурового товара; замыловка; валка; промывка; контроль мокрого товара; отжим; ворсование; сгладка; сушка; карбонизация одеяла; нейтрализация одеяла; стрижка; чистка; заключительная отделка; финиш-декатир; разбраковка готовых одеял; промер, уборка, маркировка.

При выявлении нарушений, связанных с выпуском некачественной продукции и остановом оборудования разрабатываются и осуществляются мероприятия немедленно.

Работник, допустивший выпуск некачественной продукции, нарушения технологической дисциплины и несвоевременно разработавшие мероприятия по результатам контроля привлекается к административной ответственности.

Проверка качества одеял перед сдачей на склад осуществляется 100 %-ным  просмотром контролерами-браковщиками и выборочным контролем по физико-механическим показателям на:

• содержание шерстяного волокна;
• кондиционную поверхностную плотность;
• разрывную нагрузку;
• число нитей на 10 см;
• изменение линейных размеров после замочки.

Физико-механические испытания готового одеяла проводятся по методикам ГОСТ и научно-технической документации с использованием лабораторного оборудования.

Разработанная продукция «дублируется», маркируется и поступает на склад готового товара.

3. Эргономические показатели качества шерстяных одеял

В ГОСТ 9382 указаны требования к показателям качества шерстяных и полушерстяных одеял. В нем установлены нормы на следующие показатели:

• Поверхностная плотность;
• Разрывная нагрузка полоски одеяла;
• Удлинение при разрыве полоски одеяла;
• Массовая доля остаточного жира;
• Стойкость ворса к истиранию;
• Закатываемость ворса;
• Устойчивость окраски;
• Художественно-эстетические показатели.

Каждый показатель важен, но большинство одеял в обычных условиях не испытывают таких нагрузок и требований, которые предъявляют к ним в ходе испытаний.

Для потребителей наиболее важны эксплуатационные или эргономические показатели качества. Недостатком ГОСТ 9382 является отсутствие норм на эти показатели качества.

Эргономические показатели качества товаров отражают взаимодействие человека с изделием, его соответствие гигиеническим, физиологическим, антропометрическим, и психологическим свойствам человека, проявляющимся при пользовании изделием.

Эргономические показатели качества классифицируются на:

а) гигиенические – это показатели, используемые при определении соответствия изделия гигиеническим условиям жизнедеятельности и работоспособности человека при взаимодействии его с изделием. Сюда относятся показатели, характеризующие уровень освещенности, температуры, влажности, давления, напряженности магнитного и электрических полей, запыленности, излучения, токсичности, шума, вибрации, перегрузки (ускорений).

б) антропометрические — это показатели, используемые при определении соответствия изделия размерам и форме человеческого тела и его отдельных частей (например, соответствие конструкции изделия размерам тела человека и его отдельных частей; соответствие конструкции изделия форме тела и его отдельных частей, входящих в контакт с изделием; соответствие конструкции изделия распределению массы человека).

в) физиологические и психофизиологические – это показатели, используемые при определении соответствия изделия физиологическим свойствам (требованиям) человека и особенностям функционирования его органов чувств (скоростные и силовые возможности человека, а также пороги слуха, зрения, тактильного ощущения и т.п.).

В группу физиологических и психофизиологических показателей входят показатели, характеризующие: соответствие конструкции изделия силовым возможностям человека; соответствие конструкции изделия скоростным возможностям человека; соответствие конструкции изделия (размера, формы, яркости, контраста, цвета, пространственного положения объекта наблюдения) зрительным психофизиологическим возможностям человека; соответствие конструкции изделия, содержащего источник звуковой информации, слуховым психофизиологическим возможностям человека; соответствие изделия (формы и расположения изделия и его элементов) осязательным возможностям человека; соответствие обонятельным возможностям человека.

г) психологические – это показатели, используемые при определении соответствия изделия психологическим особенностям человека, находящим отражение в инженерно-психологических требованиях, требованиях психологии труда и общей психологии, предъявляемых к промышленным изделиям. В эту группу входят показатели, характеризующие: соответствие изделия возможностям восприятия и переработки информации; соответствие изделия закрепленным и вновь формируемым навыкам человека при пользовании изделием. [5]

Т.к. задача шерстяных одеял сохранять тепло и в тоже время не вредить человеку, наиболее важными являются следующие эргономические показатели:

1. Паропроницаемость – характеризует способность пропускать водяные пары из среды с повышенной влажностью в среду с пониженной влажностью. Оценивают в процентах по массе паров воды, прошедших через пробу ткани, относительно массы испарившейся воды с открытого сосуда того же размера и за то же время. Высокую паропроницаемость имеют ткани и изделия пористой структуры и из гидрофильных волокон.
2. Теплозащитное свойство – характеризуется суммарным тепловым сопротивлением, влияющим на способность ткани задерживать тепло. Оценивают (в ⁰С / м² · Вт) по падению температуры при прохождении через 1 м² ткани теплового потока в 1 Вт. Наилучшими теплозащитными свойствами обладают шерстяные суконные ткани и изделия сложных переплетений, большой плотности и толщины.
3. Электризуемость – характеризуется удельным поверхностным электрическим сопротивлением (Ом).

   От его величины зависит степень рассеивания электростатических зарядов. При предельно допустимой величине 10¹⁰ – 10¹¹ Ом длительность отлипания ткани или изделия не превышает 1 с. Сильно электризуется, ткани и изделия из синтетических волокон. [6]

Выводы по работе

1. Сегодня рынок предлагает огромное разнообразие одеял. Одеяла различают по назначению, волокнистому составу, переплетению, размеру.
2. На фабрике, производящей шерстяные тонкосуконные ткани и изделия, существуют три основных производства: прядильное, ткацкое и отделочное. Особенностями технологии изготовления одеял является большое количество переходов в каждом производстве.
3. Эргономические показатели качества товаров отражают взаимодействие человека с изделием, его соответствие гигиеническим, физиологическим, антропометрическим, и психологическим свойствам человека, проявляющимся при пользовании изделием.
4. В ГОСТ 9382 указаны требования к механическим и физико-химическим показателям качества шерстяных и полушерстяных одеял. Недостатком стандарта является отсутствие требований к эргономическим показателям качества шерстяных одеял.

Литература

1. ГОСТ Р 51554 Изделия текстильные готовые. Одеяла постельные. Размеры, измерения, маркировка
2. ГОСТ 9382 Одеяла чистошерстяные и полушерстяные. Общие технические условия
3. ГОСТ 9204 Ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. Номинальные ширины и размеры
4. ГОСТ 10641 Ткани и штучные изделия текстильные. Нормы допускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности и числу нитей на 10 см
5. Ребрин Ю.И. Управление качеством: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. 174 с.
6. Богтырева Т.Г., Грызанов Ю.П., Заденесенец Е.Е. и др. Справочник товароведа: Непродовольственные товары в 3-х томах. Т. 1 — М.: Экономика, 1988. 400 с.